永久模具制造：鋁和鋁合金可以在金屬模具中鑄造，因為他們的熔點較低，680~750℃，同時還因為重力和低壓鑄造的模具以及合金壓鑄過程中的高壓力的變化，液態(tài)金屬不會侵蝕模具材料。模具冷卻的影響導(dǎo)致了較短的凝固時間和減少了不同種類工藝的生產(chǎn)周期，例如冷鑄和壓鑄，以及由它們衍生的不同鑄造工藝。只有當模具和工具成本更高，鑄造模具和設(shè)計考慮所要求的時間才會限制他們的應(yīng)用范圍。由于設(shè)計種類很廣泛，可以看出幾乎所有形狀都可以被設(shè)計并制造出來。從另一方面說，不能簡單的將一個在砂模鑄造中正常工作的模具，不采取任何措施直接用于冷鑄和壓鑄中。與砂模鑄造相比，更短的凝固時間將導(dǎo)致更好的力學性能，并且尺寸精確性也會更好，這意味著對于相同的功能負載，模具壁的厚度可以比砂模鑄造中更小，從而減少質(zhì)量。復(fù)雜形狀，尤其是鑄件內(nèi)部，能夠在冷鑄中與砂芯一起形成，然而在壓鑄中，只是偶爾使用廢棄的核心。可回收永久核心是可能的，但是實際生產(chǎn)限制了他們的應(yīng)用。鑄件產(chǎn)量是傾料金屬的60%~95%。依賴于特殊的工業(yè)結(jié)構(gòu)，75%的冷鑄鑄件用于自動化工業(yè)。典型的組成包括氣缸蓋、活塞、發(fā)動機底座和輪子。

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